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        在模具設計上及注塑工藝上需要注意哪些問題?
        信息來源:東莞廣鋒料斗干燥機有限公司  瀏覽數:

          為了能夠防止塑料產品出現回流動不順暢或者是冷卻不均勻所造成塑料成型不好的情況,還有在表面上產生缺陷和變質,甚至是為了可以減少 干燥機內應力和表面質量的缺陷,我們需要在模具設計上及注塑工藝上需要注意哪些問題呢?下面,就跟隨小編一起來了解一下吧!


        干燥機


        一、在模具設計上需要注意以下幾點: 


        a)壁厚最好是可以均勻一致,脫模斜度也要足夠大; 


        b)過渡部分需要逐步的進行。需要進行圓滑過渡和防止出現尖角的情況。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口; 


        c)澆口。在流道上面最好是可以寬大、粗短,并且需要根據收縮冷凝的過程去設置澆口位置,必要的時候需要加冷料井; 


        d)模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8); 


        e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; 


        f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。 


        干燥機


        二、注塑工藝方面需要注意以下幾個問題。 


        a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機; 


        b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度; 


        c)注射壓力:通常高的情況下都是用來克服熔料粘度大的缺點,但壓力太高則是會產生內應力,進而造成脫模困難和變形的現象; 


        d)注射速度:在滿足充模時,通常都是適合保持低的狀態,一般都是采用慢一快一慢的多級注射; 


        e)保壓時間和成型周期:在滿足充模和不會產生凹陷、氣泡下;最好是可以保持短,這樣就可以用來減低熔料在機筒停留時間; 


        f)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量下,最好是可以保持低的速度,這樣就可以防止發生產生解降的情況; 


        g)模具溫度:產品的冷卻好與不好,它對質量會產生很嚴重的影響,所以模溫一定要在精確控制的過程,有條件的話模溫最好是可以高一點。 



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